内衬不锈钢复合管正旋压工艺的优缺点呈现明显的针对性特征。在小口径管道生产中，其优势尤为突出：由于管径较小，旋压模具能更精准地包裹管材，单次旋压即可实现内管与外管的紧密贴合，生产效率优势显著。同时，小口径管道的受力更均匀，旋压过程中内管扩胀幅度可控，能形成稳定的过盈配合，结合强度普遍超过 1.2MPa，远高于行业平均水平，确保了管道在高压环境下的使用安全性。
然而，该工艺在大口径管道生产中存在明显短板。大口径管材需要更大的旋压力和更长的旋压路径，模具与管材的接触时间延长，单次加工周期是小口径管道的 3-4 倍，生产效率大幅下降，且容易因受力不均导致局部结合不紧密。此外，旋压复合时的核心问题在于模具与不锈钢表面的高速摩擦：摩擦产生的高温会破坏不锈钢表面的钝化层，使管材失去抗腐蚀的天然屏障。数据显示，经旋压后的不锈钢表面耐腐蚀性能下降约 30%，在潮湿或腐蚀性介质环境中，管道内壁易出现局部锈蚀，导致管道寿命降低。
